市场上有很多加工不锈钢专用刀具，可是仍然有很多用户尝试了多种不锈钢铣刀，还是没能找到一款满意的不锈钢专用刀具，比如： 加工这个浇铸316L不锈钢零件，刀尖容易崩，不耐用。
加工1Cr18Ni9Ti锻打料，粘性大，容易崩刀、糊刀
加工316L薄壁件，容易产生震纹
加工双相不锈钢，侧刃大量崩刃等等
要研究加工不锈钢用什么铣刀好，还得先从不锈钢的材料特性开始分析。
不锈钢是指含铬量大于 12% 或含镍量大于 8%的合金钢，通常又可根据组织状态分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体 + 铁素体不锈钢等。
马氏体不锈钢与奥氏体、铁素体不锈钢相比，具有更高的强度，同时拥有良好的力学性能和高温抗氧化性能，其主要特点是淬性相当好，可通过淬火、回火等热处理工艺进行强化，从而获得较高的硬度、强度以及耐磨性。因此，马氏体不锈钢广泛应用于汽轮机叶片、大型发动机组叶片、轴承和耐磨件、水电站设备的大型铸件、泵阀类铸件等领域。1Cr11Ni2W2MoV 马氏体不锈钢诞生于 20 世纪50 年代，由我国从前苏联引进，具有高强度及高韧性，同时具有加工硬度大、切削温度高、刀具易磨损等特点，被广泛用于制造航空业的轴、叶片以及燃气轮机的涡轮盘等重要部件。2Cr13 不锈钢同属于马氏体不锈钢，虽其强度、硬度不高，但韧性大、热强度高、导热系数低，加工时具有塑性变形大、切削热大等特点，常用于制造汽轮机叶片。
奥氏体不锈钢具有加工硬化严重、导热性能差等特点，抗拉强度大，属于难加工材料，对奥氏体不锈钢的高效切削一直是加工难题。304不锈钢目前已经不是什么难题，但是316L不锈钢，由于比304不锈钢多了2%的Mo元素，硬度更高，强度更大。
另外还有固溶硬化不锈钢，入17-4PH不锈钢，或者15-5PH不锈钢等，这类材料硬度和抗拉强度都比一般的奥氏体不锈钢更高。这类固溶不锈钢不仅粘性更大，而且硬度也更高，抗拉系数达到1000N/mm²以上。加工 1Cr18Ni9Ti 不锈钢时切削力较大，切屑与前刀面接触时间短，切削力集中在切削刃附近，容易产生崩刃现象。
从以上不锈钢的材料分析可以看出，不锈钢材料也有很多种，他们的硬度、强度等甚至有很大的差别，所以我们选择不锈钢加工刀具的时候，一定要根据不锈钢的材质特性，材料形状以及加工要求选择合适的不锈钢专用铣刀。
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加工不锈钢用的铣刀如何选择好的硬质合金材料？
WC-Co 类硬质合金具有高硬度、适中的韧性以及良好的导热性能，是奥氏体不锈钢车削加工中最常用的刀具材料之一。WC-Co 类硬质合金包含硬质相 WC 和粘结相 Co。粘结相 Co 可以有效地提高硬质合金的韧性，但会降低材料的硬度、抗氧化性能以及抗腐蚀性能。在较高温度切削时，Co 会扩散到工件材料中，引起严重的粘刀以及刀具的微崩刃。同时，由于 Co 在高温下强度较低，会在塑性变形以及微观磨料磨损的作用下从硬质合金表面析出，从而导致刀具表面的磨损。
加工17-4PH固溶硬化不锈钢，宜选用 YG 类硬质合金加工 。YG 类硬质合金韧性较好 , 有较高的耐磨性和红硬性 , 导热性也好 , 比较适合加工不锈钢材料 。 通常推荐使用 YG3X 、YG8 、YW1 、 YW2A 、 YW3 等牌号 。 这些材料具有较高的硬度( 74~82HRC) 、耐磨性和耐热性( 约 850 ℃-1000 ℃ ) ，以及较高的强度 、韧性和导热系数 。 若采用新牌号硬质合金( 如 813 、 758 、 712 、 798 、 YM051 、 YM052 等) 切削不锈钢 , 可获得更好的加工效果 。 例如 , 813 硬质合金刀具具有 较高的硬度 (≥91HRA) 和 强度( σ b = 1570MPa) , 又具有良好的高温韧性 、抗氧化性和抗粘结性 , 其组织致密 , 耐磨性好 , 用于车削 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢效果极佳 。
目前国内主要推荐使用的加工不锈钢铣刀的材料，主要有金鹭公司的GU20，GU25UF，还有株硬公司XT30S加工不锈钢粗加工效果还不错，当然优质的铣刀材料还可以选择进口的硬质合金材料。
加工不锈钢用的铣刀，主要的磨损机理是什么？
不锈钢具有高强度以及高韧性，同时具有切削力较大、切削温度较高以及加工硬化现象严重等切削性能，刀具在切削加工过程中出现了强烈的机械磨损和热化学磨损。试验中可观测到如图 3 所示的磨损形貌。刀具的磨损主要为月牙洼磨损以及边界磨损，主要失效形式为崩刃。在试验设置的三组切削速度下，刀具的前刀面和后刀面始终可以观测到粘结形成的亮带，在前刀面上发生月牙洼磨损以及粘结磨损，在后刀面发生粘结磨损以及磨粒磨损。
研究指出，涂层 刀具在加工 75 － 5PH 不锈钢的过程中，前刀面的主 要磨损机理为粘结磨损和扩散磨损，失效形式为片状剥落和崩刃，后刀面的主要磨损机理为边界磨损 和涂层烧灼，失效形式为崩刃。
月牙洼磨损 月牙洼是刀具前刀面的主要磨损形式。切削试 验进行一定时间后可以在前刀面观测到较为明显的 月牙洼磨损( 见图 3a、图 3c 和图 4) ，且月牙洼磨损 随着切削速度的增大愈加剧烈。这是由于切屑高速 流过前刀面时，刀具表面的切削温度高，接触应力较 大，刀具和切屑材料之间出现扩散磨损、粘结磨损和 磨粒磨 损，刀具材料被切屑持续带走，逐 渐 形 成 凹坑。 在试验初期，并未观测到月牙洼。这是因为在 切削初期，刀具涂层作为一个化学屏障和热屏障，将 刀具与工件间的连接变成“工件—刀具涂层—刀具 基体”，减缓了元素扩散和化学反应速率。随着切 削的进行，刀具涂层逐渐剥落，使刀具材料和切屑直 接接触，在高温高压的环境下发生扩散运动粘结在一起，并随着切削的进行重复粘结—脱落—粘结的 过程，最终形成月牙洼。初期月牙洼和切削刃之间 有一条小棱边，在磨损过程中，月牙洼宽度逐渐向切 削刃方向扩展，直到最后损坏切削刃。
边界磨损在切削试验中，发现后刀面边界磨损现象严重( 见图 5) 1Cr11Ni2W2MoV 不锈钢在切削加工时发生表面硬化现象，使边界处的工件材料硬度大于工件内部。在车削加工时，刀具接触工件边界处切削速度最大，在二者共同作用下，刀具与工件边界接触区温度高、压强大，易发生扩散磨损、粘结磨损和磨粒磨损现象，形成边界磨损。因此在加工时，应注意切削液的使用，降低工件表面的加工硬化程度，减缓刀具磨损，增长刀具寿命。
崩刃失效：切削 1Cr11Ni2W2MoV 不锈钢时，刀尖崩刃是刀具的主要失效形式( 见图 6) 。刀具在出现大的崩刃后，失去切削能力，切削声音明显改变，应立即停止使用刀具切削 1Cr11Ni2W2MoV 不锈钢过程中，单 位面积上切削力大，应力集中在刀具刃口尤其是刀 尖位置。随着切削的进行，前、后刀面的共同磨损削 弱了刀具的强度。随着磨损的加剧，磨损后的刀具 所受切削力超过刀具材料的断裂强度时就会产生崩 刃。此外，试验选用的刀片本身具有 5°的几何前 角，与负前角刀具相比，切削刃与刀头的强度降低， 增大了崩刃发生的机率。
涂层硬质合金刀具车削 1Cr11Ni2W2MoV 不锈钢时，主要磨损形式为月牙洼磨损及后刀面磨 损，主要磨损机理为扩散磨损、粘结磨损、磨粒磨损， 主要失效形式为崩刃; 车削 2Cr13 时，初期的主要磨 损形式为后刀面磨损; ( 3) 在 1Cr11Ni2W2MoV 不锈钢的车削过程中， 增加切削速度会加剧前刀面月牙洼磨损。
选用合适的切削参数
上表是侧铣加工的标准值，切槽时，转速请按照上表的80%~100%，进给速度请按照60%~80%
切削不锈钢时，推荐使用非水溶性切削液
请使用高刚性、高精度的机床和刀柄
根据切深量和机床刚性，可以适当调整转速和进给速度
推荐采用顺铣加工
在不干涉的条件下，尽可能缩短刀具的悬伸长度
上表时基于L/D≤4的推荐值，当L/D>4时，请将转速和进给速度同比降低70%。
最后，加工不锈钢用什么刀具好？
如果是粗加工，建议选择KENNAMILL品牌的ES系列不锈钢专用刀，KENNAMILL肯立品牌的不锈钢专用铣刀，对标进口高端铣刀，适合加工奥氏体不锈钢，如304，316L不锈钢，也适合加工马氏体不锈钢，是镍基难加工材料首选铣刀，替代进口品质。
主要性能
不等分槽，高效率，大进给，高效抗震，切削更稳定
德国普威特纳米复合涂层，润滑性好，抗高温氧化性好，加工不易黏刀，使用寿命长；
槽内抛光，刃口钝化，切削锋利，平稳
“U”型槽设计，断屑好，排屑快，散热快
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不锈钢铣刀的选材：
棒材性能：含钴量12%的细晶粒度优质棒材，硬度达到1680HV，抗弯强度达到4500，韧性和耐磨性俱佳，能有效抑制崩刃，
有较高的硬度，特别是有较高的耐热性、较好的抗粘结、抗氧化能力。
棒料尺寸精度保证：原材料选用原厂精磨棒料，跳动0.002mm以内。
不锈钢铣刀的精细化生产加工
段差选用高精度段差设备，段差后进行余量和跳动进行过程检验质量控制。
五轴联动磨削中心生产，通过进口刀柄、筒夹与合理磨刀速度的结合，保证刀刃的锋利度和强度
不等分槽设计，降低切削振动，实现高效率且稳定的切削
U型成型槽磨制，前刀面后刀面抛光处理，刀具表面光洁度更好，减小摩擦，降低切削力有温度，减轻粘结磨损
刃口无锯齿和跳动小，实现铣刀的优异性能，切削稳定，寿命长
用成型砂轮开槽，确保U型槽的形成。不同规格的铣刀，均配有专门的砂轮组，车间内不进行砂轮互换。砂轮磨削的走刀速度控制在合理范围内，不拉速度，前后刀面D20砂轮抛光，确保了人口无明显锯齿（100倍光学放大观测），同时跳动很好，基本在0.003mm附近，能够控制在0.005mm的标准范围内。
不锈钢铣刀生产采用先进的钝化抛光工艺
铣刀都经过钝化处理，刀刃产生刀尖圆弧微结构，消除刃口锯齿
刀刃的前刀面和后刀面经过抛光，减小摩擦，降低切削力和切削温度
降低表面粗糙度，不易粘屑，有效地阻止产生积屑瘤和粘刀现象，可以显薯提高刀具的寿命。
铣刀在涂层前经过钝化处理，刃口的微结构的统一，保证了铣刀的使用寿命和批量的质量稳定性。
优质的不锈钢铣刀专用涂层：
涂层选用德国普威特的涂层设备，德国技术的10槽自动化清洗流水线进行清洗，AT09涂层工艺，膜厚1.2~2，抗高温氧化性能好，摩擦系数低，实现高硬度、高耐磨、耐高温、低摩擦的效果
刀具厂自有进口涂层炉，涂层不混炉，质量优越，性价比高。
采用德国普威特PVT的涂层设备，用真空多弧离子镀涂层不锈钢专用涂层AT09，这种涂层耐高温性能好，抗氧化性好，摩擦系数低。使刀具的使用寿命大大增强。
肯立ES系列不锈钢铣刀，属于中等粗加工铣刀，特色是粗加工和半精加工使用寿命长，某客户使用案例铣槽时，90%满刀切削，测试寿命达到4~4.5小时。
客户侧铣，加工余量0.1mm，连续加工了7个班次。
本系列铣刀价格实惠，优质的效果，普及的价格，品质保证，库存充足，诚招代理。 13962478426
