你是否在加工换向器的时候经常遇到粘刀现象？或者是加工换向器的时候因为锯片铣刀的齿形设计不得当而不利用切削？不利于排屑？导致加工出来的换向器产品出现毛刺较多增加生产成本，从而流失客户而苦恼？今天小锐就通过一篇给加工换向器行业客户的提案帮助大家解决这些问题：
提案方：张家港市锐正精密工具有限公司
提案对象：某某机电（深圳）有限公司
提案内容：关于改善换向器槽加工时，槽内毛刺较多的技术提案 （以下提案知识产权归提案方所有，在没有签订合作协议前，任何单位不得抄袭和使用本技术提案）。
尊敬的某某机电（深圳）有限公司相关负责人：
我司收到贵司的以下需求：
A． 有三款产品开槽后，槽内产生的毛刺较多，希望能有改善的方案，产品图如下：
换向器锯片铣刀加工工件毛刺现象图（换向器切口进刀处毛刺）：
换向器锯片铣刀加工工件毛刺现象图（换向器切口出刀处毛刺图）：
换向器锯片铣刀加工工件毛刺现象图（换向器切口中间处毛刺图）：
我司初步分析后认为：换向器毛刺较多的现象跟加工刀具（锯片铣刀）的选材、锯片铣刀的刃口设计、锯片铣刀的刀尖锋利度有较大关系。锯片铣刀硬质合金的选材要选不易与铜发生化学反应粘结的牌号；锯片铣刀的刃口设计，既要有利于切削，又要有利于排屑，锯片铣刀容屑槽要大，锯片铣刀刀尖要锋利。
根据贵司的需求，结合我司的经验，针对锯片铣刀的设计，我司提出以下两种刀具方案，供参考：
A方案：图纸号：锐正精密P-2275
此方案的特点和好处：
1. 选用适合有色金属加工的硬质合金材料，605#，按照ISO标准是K10，适合换向器的铜材料加工，好处是铜屑不容易粘刀，减少刀具发热，良好的保持刀尖锋利度，切口更光滑；
2. 齿型进行修正，看图，前角改小，后角改大到18°，齿槽圆弧从R0.2加大到R0.5，这样做的好处是容易排屑，切口光滑；
3. 进行DLC涂层，减少摩擦系数，保持刀尖锋利度，是切口无毛刺。 本方案加工条件：加工条件受根据设备刚性，主轴精度等影响，建议转速从800rpm开始测试，按照Fz=0.02mm进行测试。
B方案：鹰勾齿（附齿型图）
1和3同A方案，齿型选用鹰勾齿型，齿数改为28齿。这种齿型适合加工软性的有色金属，锋利度高，耐磨性好，容易排屑。
本方案加工条件：加工条件受根据设备刚性，主轴精度等影响，建议转速从1200rpm开始测试，按照Fz=0.02mm进行测试。
写在最后：换向器是两个铜半环，中间有缺口。首先目前市场上的换向器行业所使用的金属铜参杂了部分银元素，其次市场上普通的锯片铣刀后角太小致使切割过程中堆屑严重，加工3000多个产品就不能继续使用，且加工出来的铜半环存在很多毛刺，导致成本大大的增加了。
张家港市锐正精密工具有限公司是专业研发和生产高档整体硬质合金锯片铣刀的，我司研发的锯片铣刀远销海外（下面是一些销售过的国家），如需了解更多锯片铣刀加工换向器信息可咨询锐正精密工具客服：15962364625或添加QQ：3067437207
