机加工过程中,什么样的切屑类型才是好的?
切屑类型
在切削过程中,切屑的失控将会严重影响操纵者的安全及机床的正常工作,并导致刀具损坏和划伤已加工表面,尤其在自动化生产中应确保切屑控制和切屑处理的无人化。
从保证加工过程的平稳、加工精度和加工表面质量考虑,带状切屑是较好的切屑。在实际生产中带状切屑也有不同的形式,从便于切屑处理和运输的角度考虑,连绵不断的长条状切屑不便处理,且容易缠绕在工件或刀具上,影响切削过程的进行,甚至伤人。因而,在数控机床上C形切屑是形状较好的切屑。见下图
但其高频率折断会影响切削过程的平稳性。
所以在精车时。螺卷状切屑较好,其形成过程平稳,清理方便。如图:
在重型车床上用大切深、大进给量车钢件时,通常使切屑卷曲成发条状,在工件加工表面上顶断,并靠自重坠落。
在自动线上,宝塔状切屑不会缠绕,清理也方便,因此,宝塔状是较好的屑形。
车削铸铁、脆黄铜等脆性材料时,切屑崩碎、飞溅, 易伤人,并磨损机术滑动面,应设法便切屑连成螺卷状。
除了切屑的类型,切屑的流向也会影响切削效率和工件的表面光洁度。
如图所示,在直角自由切削时,切屑沿正交平面方向流出。在直角非自由切削时,由于刀尖圆弧半径和切削刃的影响,切屑流出的方向与主剖面形成一个出屑角。
出屑角与刀具主偏角Kr和副切削刃工作长度有关;斜角切削时,切屑的流向受刃倾角影响,出屑角约等于刃倾角。下图是刃倾角对切屑流向影响示意图。