铣刀钝化抛光的目的、原理和要求是什么？
刀具钝化的目的是什么？刀具刃口钝化技术，旨在解决磨削锋利的刀具边缘微切口的缺陷，降低或消除其锋值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。
硬质合金铣刀是砂轮磨制出来的，普通砂轮或金刚石砂轮刃磨的刀具刃口有不同程度的微缺口(即微削和锯切)。在切削过程中，切削刃的微缺口容易扩大，加速刀具的磨损和损坏。所以，加工中心使用的硬质合金铣刀，在加工过程中，需要进行钝化和抛光。
铣刀的钝化抛光包括钝化和抛光两个作用，刀具钝化简单说就是刀具刃口钝化处理，也叫刃口的圆化，去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工，使原本很尖锐的刃口，形成一个圆弧，圆弧直径一般是3-8微米，实际上就是对刀具的预磨损。
铣刀钝化前
铣刀钝化后刃口
刀具抛光主要是提高刃口的前刀面、后刀面以及刀槽表面的光洁度，是这些表面变得更加光滑。
刀具经过砂轮刃磨后，由于砂轮的沙粒有粗有细，刀具刃口都会存在一定程度，不同大小的微小崩刃与小锯齿，其刃口微观缺口一般在0.01~0.05mm，肉眼根本看不出来，需用100倍的放大镜才能观察到。这些缺陷在刀具使用时间时，极易迅速扩展，从而加快刀具的磨损和损坏，影响切削性能。但刀具刃口钝化处理后，则刀刃处将会出现细微的圆弧，刃带也将变得圆滑平整，这就大大减少了锯齿和裂纹等缺陷，既锋利坚固又耐用的目的。
铣刀钝化前后对比
刀具钝化的要达到一下要求：
去除刀口毛刺，达到精确一致的倒圆加工；刃口的毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面会变得粗糙，经钝化处理后，刀刃口会变得光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高；
刀具切削槽要抛光，光滑，减小摩擦系数，槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削，提高表面质量和排屑性能。
（抛光前的槽）
（抛光后的槽）
